Das Hardwarekonstruktionsteam verantwortet die elektrische Planung, Standardisierung und Digitalisierung für die beauftragten Automatisierungsprojekte im Bereich der Steuerungstechnik. Es wird damit eine wesentliche Basis zur Industrialisierung der gesamten Prozesskette bis zum fertigen Produkt geschaffen.

Realisiert wird die Planung mit der Software EPLAN P8.

Dabei arbeiten wir uns schon detailliert in Ihr Projekt ein, dadurch werden alle schon im Vorfeld auftretenden Fragen abgearbeitet und eventuelle Unklarheiten beseitigt.

Somit steht, bei einer Auftragsvergabe an uns, einer sauberen und zügigen Auftragsabwicklung nichts mehr im Weg.

Je nach Umfang und Größe des zu erstellenden Angebotes erhalten Sie dieses oft schon am nächsten Tag.

Dies geschieht in der Regel so, dass vorhandenes Material aus dem Lager ausgebucht und das noch fehlende Material bei unseren Zulieferern geordert wird.
Sollte einmal der Liefertermin in weiter Zukunft sein, können wir das Material trotzdem bestellen und beim Zulieferer einlagern lassen, so können wir einer Preiserhöhung beim Material entgegenwirken.

Wir haben dem in den letzten Jahren durch Erweiterung der Anzahl unserer Hauptgroßhändler entgegengewirkt. Somit greifen wir auf die Läger vierer namhafter Großhändler zu, was uns einen großen Spielraum ermöglicht und wir zu den jeweils besten Konditionen Ihr Material beschaffen können.

Mit unserem CNC-Bearbeitungszentrum "Perforex BC 1007 HS" von Rittal können wir nahezu alle Materialien wie Stahlblech, Kunststoff, Edelstahl, Aluminium und Kupfer bearbeiten. Die regelmäßige Wartung der "Perforex" minimiert Ausfallzeiten, und Serienfertigungen gewährleisten exakt gleich gebohrte bzw. gefräste Schränke und Teile. Vor dem Einsatz der "Perforex" wird jedes zu bearbeitende Teil individuell nach dem vorgegebenen Layout programmiert.

Bauteile wie Anzeige- und Bedienelemente, Touchpanels, Lüfter und Klimageräte werden einmal angelegt und sind immer verfügbar, was die Programmierzeiten reduziert. Nach der Bearbeitung werden die Teile entgratet und lackiert.

Unsere umfangreiche Ausstattung mit Handwerkzeugen und Maschinen wie Kapp-, Kalt- und Bandsäge, Ständerbohrmaschine und Bolzenschussgerät ermöglicht es uns, jede mechanische Herausforderung erfolgreich zu bewältigen.

Auf besonderen Kundenwunsch hin können wir Ihnen durch Zusammenarbeit mit einem großen, namhaften Lackierbetrieb fast sämtliche Sonderwünsche bezüglich Sonderfarben ermöglichen.

Geben Sie bei Ihrer Anfrage die gewünschte Lackierung gleich mit an, dann arbeiten wir diese gleich in Ihr Angebot mit ein, bei Auftragsvergabe an uns können wir so gleich einen Lackiertermin vereinbaren - unnötige Wartezeiten werden somit vermieden.
Nötige Ausbrüche in den Gehäuseteile realisieren wir vor den Lackierarbeiten so werden diese gleich mitlackiert.

Die notwendigen Komponenten der individuellen Schaltanlage werden nach der vorgegebenen Stückliste und dem Montageplattenlayout im Schaltschrank platziert um sie dann anschließend beschriften und verdrahten zu können. Das gleiche gilt für Bauteile die in Türen, Dächer, Seiten- oder Rückwände kommen.

Typische Komponenten sind Stromverteilungssysteme, Anbaugehäuse, Schaltgeräte wie Schütze, Leitungsschutz- und Motorschutzschalter sowie SPS-Bauteile und Klemmen.

Dabei sollen die verschiedenen Komponenten logisch und platzsparend angeordnet sein, um die Schaltanlage übersichtlich zu gestalten. Ein ordentlich bestückter Schaltschrank macht auf den ersten Blick gleich was her.
Hierbei ist zu beachten, dass die einschlägigen Normen und die Einbauhinweise der Komponenten-Hersteller eingehalten werden.

Auf Wunsch bieten wir auch eine doppelte Beschriftung an, sowohl auf dem Bauteil selbst als auch auf der Montageplatte, um eine schnelle Zuordnung bei Austausch zu gewährleisten. Die Beschriftung erfolgt mit unserem Thermo-Transfer-Etikettendrucker A4+/300 von CAB für Bauteile und mit dem Tintenstrahldrucker "PrintJet Advanced" von Weidmüller für Klemmen und Einzeladern.
Typenschilder lassen wir bei einem renommierten Hersteller im Eloxaldruck herstellen, was eine lange Lebensdauer und hohe Widerstandsfähigkeit gegen raue Umgebungen garantiert. Weitere Vorteile sind:

• Eine hohe Auflösung
• Kratzfestigkeit
• Sehr gute Lesbarkeit
• Beständigkeit gegen chemische Substanzen sowie sämtliche Öl- und Säuremittel
• Hohe Temperaturbeständigkeit
• Reflektionsarm

Dies geschieht über Leitungen, Drähte oder Kabel die je nach Bauteil mit Aderendhülsen, Kabelschuhen, Hülsen etc… versehen werden (Konfektion).
Je nach Kundenvorgabe müssen diese Verdrahtungsmittel eine gewisse Norm erfüllen, z.B. nach IEC oder UL.

Sollte eine Einzeladerbeschriftung gewünscht sein, wird diese nun gleich mit der Verdrahtung ausgeführt. Verdrahtet wird bei uns nach der sogenannten „Zwangsverdrahtung“ d.h. es wird die Zeichnung des Stromlaufplanes exakt eingehalten, was im Fehlerfall das Prüfen des Schaltschrankes einfacher gestaltet.

Mit unseren Abläng- und Crimpautomaten haben wir zusätzlich die Möglichkeit, Drähte hoch- professionell und automatisch zu bearbeiten.

Dies erfolgt in mehreren Schritten:

• Zuerst werden mit einem jährlich gewarteten VDE-Messgerät von SPSElectronic die Schutzleiterprüfung, die Isolationsmessung und eine Hochspannungsmessung durchgeführt. Alle Ergebnisse werden in einem Messprotokoll festgehalten.
  
  
• Dann wird der Schaltschrank unter Spannung gesetzt und nach dem vorgegebenen Stromlaufplan geprüft, um die Funktionalität aller Bauteile zu gewährleisten und die korrekte Verdrahtung sicherzustellen.
  
  
• Abschließend wird der Schaltschrank gemäß unserem internen Prüfprotokoll erneut überprüft. Dabei werden alle Restarbeiten durchgeführt, einschließlich dem Nachziehen sämtlicher Schraubverbindungen, der Überprüfung auf Beschädigungen, der Richtigkeit der eingebauten Bauteile sowie der Überprüfung der Beschriftungen und Kenngrößen der Schutzorgane.

Diese beinhaltet das Mess- und Abnahmeprotokoll, eventuelle Planänderungen sowie sämtliche vor- handenen Bauteilanleitungen der verbauten Komponenten.

Auch Fotos der fertigen Schaltanlage werden für den internen Gebrauch sowie für den Kunden erstellt.

Von „Einfolieren“ über Lupofolie bis Kartonverpackung ist hier alles möglich. Den Versand Ihrer Schaltanlage führen wir in der Regel mit unserer Hausspedition durch. Sollten Sie den Versand unter Eigenregie durchführen wollen ist dies selbstverständlich auch kein Problem, Ihrem beauftragten Spediteur sind wir beim Verladen gerne behilflich. Die Verladung auf den LKW erfolgt von unseren erfahrenen, jährlich geschulten Staplerfahrern. Zur Verfügung steht uns ein jährlich gewarteter Stapler von Jungheinrich sowie eine Ameise von Still.

Teilen Sie uns Ihren Versandwunsch in Ihrer Anfrage mit, dann wird dies in Ihrem Angebot gleich mit berücksichtigt.